国六发动机装配线

  2018年全柴投资8000万元建设一条车用发动机生产线，该线主要用于生产Q23系列/Q28系列/H20系列/H30系列四种国六机型。生产线规划节拍75秒，具备年产10万台高品质发动机能力。整个装配线共配置42台设备，其中全自动设备27台， 6轴进口机器人7台，在线检测16台，对影响发动机性能的曲轴轴向间隙、回转力矩、活塞上止点测量、喷油器突出量、进排气门下沉量等关键尺寸全部进行在线检测，在线存储。同时由于国六机型对各种轴瓦配合间隙等都有了更高的要求，全部都要求进行分组配对装配，为了避免人为错误，生产线全部配备了智能防错料架，通过MES系统提示配对组别，并配置防错措施。同时对关键零部件缸盖和曲轴采用机器人自动抓取上线，有效避免缸盖结合面和曲轴轴颈因人为造成磕碰划伤，在这个过程中也充分利用了视觉成像技术，通过相机成像识别工件种类、工件位置，自动引导机器人进行抓取上料。

  另外整个装配线还配置了MES系统，不仅记录在线测量的各种关键参数，还对关键零部件进行追溯，并且通过工艺BOM与工位的零件料号比对进行防错，如果扫描料号不对会禁止放行，这样对整个过程进行防错防呆，确保整个装配过程质量得到有效控制。随着整机完成装配下线，每台发动机也会自动生产一份装机电子档案，记录发动机的关键参数、关键零件信息，通过大数据为发动机的改进优化提供支撑。