汽油机装配线
发布日期：2021-06-29 浏览次数：268
由于全柴产品覆盖范围不断扩大，产量逐年提升，根据公司新研发的汽油机A15G和高端型柴油机4H机型，公司领导决定建设一条先进的装配线，以汽油发动机A15G为主，并兼容1.5T、1.8机型，和柴油机4H机型。装配线设计方案充分利用先进的自动化设备、检测手段、技术和工艺，满足质量保障功能、柔性功能、对设备的监控功能、还有信息管理功能、安全与人机工程功能合理化、通畅的物流与零件供应功能、完成总成装配后的整机测试功能。在满足上述功能的同时，也努力将投资和成本降低，使我们产品的可靠性、经济性和稳定性得到有效保障。装配线建成后可达单班年产10万台。
汽油机装配线无论从其先进性、实用性还是可靠性、经济性来说都是一条科学的，高品质的生产线，其顺利投产是全柴在智能制造、两化融合阶段一条标杆生产线。
一、先进的装配工艺：
1.装配线配置有制造执行系统：通过MES信息管理系统，建立从订单计划、装配指南可视化、物料防错与追溯、质量数据实时保存等柔性化功能，解决多品种混线生产过程的信息传递瓶颈，实现灵活性和快速响应来实现多样化和定制化，提高产品质量和生产效率、降低运营成本。
2.整线分为缸盖分装线、内装线、外装线和油底壳装配线。其中内装线与外装线通过油底壳装配线的巧妙布置连贯的结合，即实现了托盘的简化又省去了工件从内装到外装运转的过程，是一种即节省空间而且高效率的装配工艺方法。
3.柔性程度高，通过简化托盘、伺服控制技术以及多机型、多工位共用机器人方式实现汽油机与柴油机的共线生产。
4.高扩充性：全线预留了二次产能提升空间，全线预留了足够多的预留工位以便工序平衡及工艺调整。
5.射频识别技术：当需要机型判别等功能要求时设备会通过RFID读取TAG里的信息自动作出调整以便满足不同机型装配状态，无需人工干涉。
6.在线检测功能：全线配置多台自动检测设备，自动对气门密封情况、曲轴轴向间隙、曲轴回转扭矩、气门挺柱选配、整机密封性等参数进行测量。
7.气门挺柱选配方案：采用全球先进的马波斯全自动缸盖测量机与半自动凸轮轴测量机进行测量，并通过测量值自动计算选配挺柱，选配好的挺柱自动由智能料架亮灯提示，操作工只需拿取对应亮灯料道的挺柱装配即可，有效的提高了装配效率，保证了装配质量。
二、质量管控方面：
1.拥有完善的零部件信息管理和追溯功能：为每台下线的发动机建立电子档案，包含零件信息和在线检测数据，用作质量统计分析和售后服务零件查寻。关键零部件标识有二维码，用扫描枪读取信息，通过RFID系统读取信息并存储在数据存储器TAG里面，一旦发动机出现质量问题，能迅速定位问题原因。
2.采用先进测量设备对关键工序的装配质量进行自动检测，有效的控制发动机的生产质量。
三、设备管理方面：
1.高可靠性：采用全球优良供应商提供的部件以保障整线的高可靠性；在设计过程中通过各项技术分析和模拟仿真来确保设计结构的可靠性。
2.设备失效应急功能：确保整线的高开动率、高稳定性，预留了失效工位，不停产就可以完成故障设备的维护。
四、关键设备说明：
1.全自动2轴主盖螺栓拧紧、轴向间隙测量机；设备具有互锁装置（判断工件姿态及工件有无），防止误操作损坏设备。设备顶端安装柱式三色工作状态灯、具有声光报警功能、自动停机功能。拧紧装置的每个拧紧套筒具有一定可伸缩量；可以给每个拧紧轴编程，在拧紧各步骤中能够对拧紧速度予以编程（调节速度）。拧紧机可实现Y向气缸变距以适应多种机型共线生产；设备具有在线自动检测轴向间隙功能，测量结果自动显示并上传服务器。
2.全自动机器人：整线配有两台先进的全自动KUKA机器人，工位自带抬起定位机构，抬起定位机构的设计制造上要保证足够的刚性，稳定性和精度，托盘和工件举升平稳。设备具有互锁装置（判断工件姿态及工件有无），防止误操作损坏设备。可以通过人工更换夹紧工装适应多种机型的共线生产。
3.全自动10轴缸盖螺栓拧紧机：采用全球先进的博士拧紧轴，保障了设备的可靠性；每个拧紧套筒具有一定可伸缩量；可以给每个拧紧轴编程，在拧紧各步骤中能够对拧紧速度予以编程（调节速度）；拧紧轴预留X-Y向手动变距功能，以实现多机型共线生产；设备带有缸体与缸盖前端面推平机构，保证发动机的装配质量；设备具有先进的信息化功能并且可以自动检测拧紧结果是否合格，结果合格则自动显示并上传至服务器，不合格则报警提示。
4.全自动缸盖测量机与半自动凸轮轴测量机：采用全球先进测量技术，每台设备配置24个固定式马波斯测量头，有效的保证测量结果的准确性；测量结果通过自动计算得出选配挺柱的型号，并且由挺柱智能料架自动显示选配结果，操作工只需根据指示灯来选择对应型号的挺柱，将复杂的装配过程简单化，极大的提高了装配效率；
5.全自动飞轮和皮带盘螺栓拧紧机：全自动在线设备，用于拧紧飞轮螺栓和皮带盘螺栓；设备具有互锁装置，可实线判断工件姿态及工件有无的功能，防止误操作损坏设备。设备顶端安装柱式三色工作状态灯、具有声光报警功能、自动停机功能，更好的通知现场人员设备运行状态。设备的每个拧紧套筒都具有一定可伸缩量；可以给每个拧紧轴编程，在拧紧各步骤中能够对拧紧速度予以编程。设备采用两套进口拧紧单元，可同时拧紧飞轮螺栓和皮带盘螺栓；设备通过读取Tag自动识别工件类型，并调用相应的控制程序；设备在正对操作者面安装安全门锁，其余三面安装安全防护护网采用电子安全门锁，确保设备和操作工人的人身安全；设备工位配备HMI，方便查看HMI界面显示各轴的拧紧结果；拧紧机每个拧紧轴能串接扭矩校正仪的接杆，以便工作时随时可以校正每个轴的扭矩。
